Коммерческий отдел NM@ITS-P.COM.UA
Офис (044) 361-96-33
OFFICE@ITS-P.COM.UA
Главная » Информация » статьи » Преобразователи частоты. Экономический эффект.

Преобразователи частоты. Экономический эффект.

Экономический эффект при использовании преобразователей частоты, совершенно не зависит от бренда оборудования. Будь то немецкий преобразователь или французский или даже китайский, все они работают во благо экономии электрической энергии. Единственное на что влияет бренд оборудования - это надежность и сервисные услуги.

Экономический эффект не зависит от уровня напряжения питания двигателя (0,4кВ, 3кВ, 6кВ, 10кВ и выше).

Максимальный эффект экономии электроэнергии возможно получить от управления оборотами таких механизмов как насосы, вентиляторы, дымососы, компрессоры и конвейеры.

От чего же зависит экономический эффект?

Экономический эффект зависит он от глубины регулирования скорости вращения механизма. Для каждой системы эта глубина персональная и зависит от её загрузки, и от правильного подбора исполнительного механизма.

За счёт чего же осуществляется экономический эффект и как проще всего (не залезая в дебри формул) просчитать сколько же сэкономит ваша система электроэнергии при использовании преобразователя частоты?

Преобразователь частоты регулирует производительность рабочего механизма за счёт изменения  оборотов  двигателя, в свою очередь обороты изменяются за счёт изменения частоты питания двигателя.

К примеру, 380В, 50Гц – это 1500об/мин, уменьшаем частоту в 2 раза: 380В, 25Гц – получим 750об/мин.

Так как потребление электроэнергии пропорционально кубу отношения частот, то в данном случае имеем следующее: (25/50)3=0,125.

В процентном соотношении это составит  12,5% от номинальной мощности двигателя насоса или вентилятора.

К примеру, двигатель имеет мощность 100кВт, при уменьшении оборотов в 2 раза, мощность будет равна 100*0,125=12,5кВт.

Практика показывает, что системы управления электроприводом центробежных механизмов построенные на базе частотных преобразователей, позволяют сэкономить от 30% до 60% электроэнергии.

 

Примеры из практики:

При использовании преобразователя частоты для управления вентилятором котла мощностью 5,5кВт было установлено, что до использования преобразователя частоты двигатель потреблял 4,6кВт/час, после установки – 1,8кВт/час. Экономия составила 60%

При использовании преобразователя частоты для управления скважинным насосом мощностью 15кВт было установлено, что до использования преобразователя частоты двигатель потреблял 13,9кВт/час, после установки – 7,8кВт/час. Экономия составила 43%

 При этом в часы, когда потребление воды отсутствовало, двигатель полностью останавливался и потребление электроэнергии снижалось до 0кВт/час.

При использовании преобразователя частоты для управления дымососом котла мощностью 18,5кВт было установлено, что до использования преобразователя частоты двигатель потреблял 15,7кВт/час, после установки – 6,1кВт/час. Экономия составила 61%

При использовании преобразователя частоты для управления компрессором мощностью 37кВт было установлено, что до использования преобразователя частоты двигатель потреблял 32,5кВт/час, после установки – 14,8кВт/час. Экономия составила 54%

Так же хотелось бы заметить, что в современной промышленности, преобразователи частоты используют в качестве основы для автоматических систем управления (АСУ), что кроме экономии электроэнергии, позволяет осуществить такие функции как:

  • автоматическое переключение на резервный агрегат при аварии основного.
  • автоматическое подключение резервных агрегатов при недостаточной производительности станции.
  • автоматическое чередование включенных агрегатов через заданные интервалы времени для обеспечения равномерного износа.
  • автоматическое изменение режима работы (производительности) станции по часам реального времени с возможностью полной остановки и автоматического запуска.
  • возможность запуска и останова каждого агрегата кнопками в режиме ручного управления прямым пуском от сети или пуском от ПЧ.
  • обеспечение оперативного съема данных о работе станции (в том числе и об аварийных ситуациях) и ее управление с диспетчерского пульта.
  • защита основных элементов АСУ от перегрузки и короткого замыкания
  • подбор степени защиты компонентов АСУ (IP) к соответствующим условиям эксплуатации.
  • обогрев щита (актуально при работе системы вне помещений или в помещении без обогрева).
  • компактное исполнение – все необходимые компоненты помещаются в закрытый корпус.
  • отсутствие реактивной энергии

И еще многие функции, которые необходимы в производственном процессе.

Еще одна не маловажная функция – ограничение доступа к компонентам АСУ, ведь к щиту легко ограничить доступ, что уменьшает риск выхода из строя системы в целом, из-за неквалифицированного вмешательства в ее работу. Так же это позволяет контролировать и вести учет доступа к системе.

Анализируя все ранее изложенное можно с уверенностью заявить, что при грамотном просчете усложнение системы автоматизации возможно и даже необходимо, ведь вследствие этого будет достигнут  экономический эффект многократно превосходящий риски связанные с усложнением системы.